【览·行业】石化设备运行管理的变革与发展趋势

2015-04-06

览·行业】石化设备运行管理的变革与发展趋势

2014年,石油在经历价格浮动等一系列变化后,企业将更多的时间和金钱投放在石化设备的完善上。在经过短短一年的改革中,2015年,石化设备的运营管理正在悄然变化。


设备管理中的一些变化

技术进步带来的变化

高度集成化、一体化:管控一体化、内外操一体化、工程建设与维护一体化。

1)依靠传统的感官判断巡检已经很难发现问题,尤其是控制系统的故障多是没有任何先兆的突发事件,无法预判。

2)设备机电一体化设备越来越多,设备自身带独立的控制系统,对运行要求低,对维修要求高。

3)仪表设备没有可动的部件,故障基本以整机更换为主。


信息量巨大,靠人工无法收集。

对设备失效模式的重新认识随着计算机技术迅猛发展,工业生产设备的技术含量和复杂程度越来越高。人们对设备故障的观点也发生了变化,新研究认为:设备的实际故障曲线不是一种单一的“浴盆”曲线。


复杂的曲线图表明装置运行周期越来越长随着技术进去,炼油装置2年一大修,3年一大修,4年一大修的越来越多,装置的长周期运行要求对设备的可靠性要求越来越高。


环保要求越来越高,检修要求零排放零污染。

低成本战略加工高硫原油,带来的设备腐蚀的问题越来越严重近年来因腐蚀造成管线减薄,在仪表引压管线、排污管线等细小接管部位泄漏引发事故的几经有好几起,应引起重视。

目前大部分石化类企业主要采取工艺防腐和设备防腐措施,但这些都是治标不治本。

  

发展趋势

作为一种最新的管理理念和方法,LCC全寿命周期成本管理正受到石化类企业的青睐与追崇。这种新兴的管理类概念从长期经济效益出发,全面考虑产品及设备涉及的整个流程,最终使成本达到最佳效果。


2、未来对石化设备的需求正朝着两个方向发展,一是环保节能,二是人工智能。从中可以看出,成本和人力成本仍是行业关注的重点。总结下来,石化设备的运营管理正在经历由专业管理向综合管理、由处理事务向过程控制演变的一个巨大过渡期,设备的维修也越来越以市场为导向,重视维修品的质量、维修成本和环境保护。




Powered by CloudDream